立式注塑机将塑料热加工和熔融压铸原理，是塑胶加工行业中应用广泛的注塑设备，具有生产周期短、适应性强、输出功率高等特点。

一、工作原理
注塑机是通过注塑系统将液态塑料注射到封闭的模具型腔内，固化成型后得到产品的过程。

二、组成系统
立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热冷却系统、安全监控系统等组成。

(1)注射系统
注射系统是注塑机重要的组成部分之一，其中螺杆式是应用较为广泛的注塑系统，它的作用是在注塑机的形成一个循环，在规定时间将塑料塑化，再将熔融后的塑料注射到模具型腔中。

(2)合模系统
合模系统的作用是保持模具闭合、打开和产品顶出，合模后能给模具提供足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入型腔所产生的型腔压力，防止模具开缝，造成产品状态不良。合模系统的组成由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

(3)液压传动系统
液压传动系统的作用是根据工艺流程要求的各种动作为立式注塑机提供动力，满足压力、速度、温度等要求。各系统所需主要由各种液压元件和液压辅助元件组成，其中油泵和电机是动力源。各种阀门控制油的压力和流量，以满足注塑工艺的要求。

(4)电气控制系统
电气控制系统通过和液压系统间相互配合，完成各工艺和程序，主要由电器、电子元件、仪器、加热器、传感器等组成，有手动、半自动、全自动、调节四种控制方式。

(5)加热/冷却系统
加热系统用于加热料筒和喷嘴，料筒一般采用电加热线圈作为加热装置，安装在料筒外部，由热电偶分段检测。热量通过筒壁传导，为塑化物料提供热源；冷却系统主要用于冷却油温，油温过高会引起各种故障，所以要控制油温。另一个需要冷却的地方是料管出料口附近，防止原料在出料口熔化，导致原料不能正常出料。

(6)润滑系统
润滑系统是为注塑机的动模板、调模装置、连杆铰链等有相对运动的零部件提供润滑条件的回路，以降低能耗，延长零部件的使用寿命。

(7)安全防护和监控系统
立式注塑机的安全装置主要用于保护人和机器的安全，主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成。监控系统主要对注塑机的油温、物料温度、系统过载、工艺和设备故障进行监控，发现异常情况时进行指示或报警。